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如果使用非潤(rùn)滑劑，力士樂(lè)導(dǎo)軌滑塊可能造成潤(rùn)滑間隔縮短、短行程應(yīng)用的可達(dá)行程減少以及承載能力的下降。同時(shí)還應(yīng)考慮在塑料材料、潤(rùn)滑劑之間可能發(fā)生的化學(xué)交互作用。除此以外，還必須保證潤(rùn)滑劑在單線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中的適用性。
--潤(rùn)滑劑容器不管是否配油泵，都必須配有攪拌裝置，以保證潤(rùn)滑劑能夠順暢地流動(dòng)（避免在容器內(nèi)形成漏斗效應(yīng)）。
--不允許使用含有固體潤(rùn)滑顆粒的潤(rùn)滑劑（例如石墨和二硫化鉬）！
--出廠前的初始潤(rùn)滑既可以是油潤(rùn)滑也可以是脂潤(rùn)滑。但后續(xù)補(bǔ)充潤(rùn)滑時(shí)，不能將脂潤(rùn)滑改為油潤(rùn)滑。
--在有金屬切削液的情況下，在系統(tǒng)開機(jī)前或長(zhǎng)期待機(jī)后，執(zhí)行2至5個(gè)潤(rùn)滑脈沖。在系統(tǒng)運(yùn)行中，無(wú)論行程距離如何，建議每小時(shí)進(jìn)行3至4次的潤(rùn)滑脈沖。如果條件允許，在系統(tǒng)運(yùn)行中進(jìn)行潤(rùn)滑。執(zhí)行清潔和潤(rùn)滑行程。
--在有諸如污染、振動(dòng)、沖擊載荷的環(huán)境下應(yīng)用時(shí)，我們建議相應(yīng)縮短潤(rùn)滑周期。在正常工作條件下，由于潤(rùn)滑脂老化的原因，建議zui長(zhǎng)每隔2年進(jìn)行一次補(bǔ)充潤(rùn)滑。
--如果您的應(yīng)用的環(huán)境要求非常苛刻（如潔凈房、真空、食品行業(yè)、暴露在液體或腐蝕性介質(zhì)中、溫度等環(huán)境），請(qǐng)向我們咨詢。對(duì)于這類情況，將基于個(gè)案來(lái)考慮，根據(jù)實(shí)際情況選擇zui合適的潤(rùn)滑劑。為此，在與我們時(shí)，請(qǐng)準(zhǔn)備好與您的應(yīng)用相關(guān)的所有信息。
脂潤(rùn)滑，采用注脂槍或遞進(jìn)式潤(rùn)滑系統(tǒng)
–鋰皂基的高性能潤(rùn)滑脂，DIN51818
–粘度等級(jí)NLGI 2（DIN 51825標(biāo)準(zhǔn)為KP2K-20）
–良好的防水性能
–防腐蝕
–溫度范圍：-20至+80°C
在常規(guī)環(huán)境條件下，短纖維且勻質(zhì)的潤(rùn)滑脂特別適用于線性元件的潤(rùn)滑：
–負(fù)載zui大達(dá)到50%C
–短行程應(yīng)用 > 1mm
–在滾珠導(dǎo)軌導(dǎo)向系統(tǒng)允許的速度范圍內(nèi)
進(jìn)口滑塊投入使用前，必須進(jìn)行初始潤(rùn)滑。
行程 ≥ 2 * 滾珠滑塊長(zhǎng)度B1(正常行程)每個(gè)滾珠滑塊配備一個(gè)潤(rùn)滑接頭，安裝在滑塊的任一端蓋上！
1. 緩慢擠壓注脂槍，按照潤(rùn)滑分量給滑塊加注潤(rùn)滑脂。
2. 將滾珠滑塊往復(fù)運(yùn)行3次，每次行程的長(zhǎng)度為3 * 滾珠滑塊長(zhǎng)度B1。
3. 將步驟1和2重復(fù)兩次。
4. 確保在導(dǎo)軌上可見(jiàn)一層潤(rùn)滑脂膜。
行程 < 2 * 滾珠滑塊長(zhǎng)度B1(短行程)每個(gè)滾珠滑塊配備兩個(gè)潤(rùn)滑接頭，分別裝在進(jìn)口滑塊兩個(gè)端蓋上！
1. 緩慢擠壓注脂槍，按表2給出的潤(rùn)滑量給滑塊每個(gè)潤(rùn)滑接頭加注潤(rùn)滑脂。
2. 將滾珠滑塊往復(fù)運(yùn)行3次，每次行程的長(zhǎng)度為3 * 滾珠滑塊長(zhǎng)度B1。
3. 將步驟1和2重復(fù)兩次。
4. 確保在導(dǎo)軌上可見(jiàn)一層潤(rùn)滑脂膜。
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